Widerstandsschweißen / Widerstandspunktschweißen das Verfahren erklärt
Was ist Widerstandsschweißen?
Das Widerstandsschweißen (häufig als Widerstandspunktschweißen angewendet) ist ein hochwirksames Pressschweißverfahren, das ohne den Einsatz von Zusatzwerkstoffen auskommt. In der Karosserie-Instandsetzung und dem Fahrzeugbau ist es das Standardverfahren, um Bleche dauerhaft und fest miteinander zu verbinden.
Das Prinzip basiert auf dem Jouleschen Gesetz: Elektrischer Strom wird durch die zu verbindenden Werkstücke geleitet. Da das Metall dem Stromfluss einen Widerstand entgegensetzt, entsteht an der Kontaktstelle enorme Hitze. Unter gleichzeitigem mechanischem Druck verschmelzen die Materialschichten zu einer unlösbaren Verbindung – dem sogenannten Schweißpunkt.
Die Vorteile des Verfahrens in der Werkstatt
Das Widerstandspunktschweißen bietet gegenüber Schutzgasschweißen (MIG/MAG) entscheidende Vorteile für den Karosseriebauer:
Geringer Verzug: Durch die punktuelle, extrem kurzzeitige Hitzeentwicklung wird das umliegende Material kaum thermisch belastet.
Keine Zusatzstoffe: Es werden weder Schweißdraht noch Schutzgas benötigt.
Hohe Reproduzierbarkeit: Wir biten modernste Punktschweißgeräte, die die Stromstärke und Anpressdruck automatisch für perfekte Ergebnisse steuern.
Saubere Ergebnisse: Es entstehen kaum Schweißspritzer, was die Nacharbeit massiv reduziert.
Anwendung beim Spotting (Ausbeultechnik)
Eine Sonderform des Widerstandsschweißens ist das einseitige Punktschweißen mit einem Ausbeulspotter. Hier wird der elektrische Widerstand genutzt, um Ausbeulsterne, Unterlegscheiben oder Wellendraht kurzzeitig auf das Außenblech aufzuheften. Dies ermöglicht es dem Techniker, Dellen mit einem Gleithammer von außen herauszuziehen, ohne das Bauteil komplett demontieren zu müssen.
Inverter-Technologie vs. Trafo-Technik
In der modernen Karosserie-Instandsetzung haben sich Inverter-Punktschweißgeräte durchgesetzt. Sie bieten eine präzisere Steuerung des Schweißstroms und können auch hochfeste Stähle sicher verbinden, die in modernen Fahrzeugen verbaut sind. Ein hochwertiger Inverspotter sorgt hierbei für maximale Prozesssicherheit bei minimalem Energieverbrauch.